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项目案例

Project Case


  • 锂电池浆料 高速分散与高效均质一体化系统

    [锂电池匀浆项目] 锂电池浆料 高速分散与高效均质一体化系统

    浆料是锂电池的“血液”,其质量直接决定了涂布的均匀性、极片的合格率乃至电池最终的综合性能。匀浆工序面临粉体(正负极活性物质)难分散、易团聚,粘合剂分布不均,以及工艺放大时批次一致性差、生产效率低等核心挑战,传统工艺难以兼顾效率与质量。

  • 锂电负极材料 高一致性配料与干法预混系统

    [锂电负极材料配料项目] 锂电负极材料 高一致性配料与干法预混系统

    负极材料(如人造石墨、天然石墨、硅碳复合料等)的配料是保障电池首效、循环寿命和快充性能的基础。其生产面临三大核心挑战:第一,石墨粉尘蓬松易扬逸,对生产环境与安全构成威胁;第二,主料、导电剂(如SP)、粘结剂等物化特性差异巨大,难以实现纳米级均匀分散,易形成导电团簇或局部粘合剂富集;第三,硅基材料易团聚,传统混合难以打开,严重影响其性能发挥。

  • 三元正极材料 多组分微量精准配料系统

    [三元正极材料配料项目] 三元正极材料 多组分微量精准配料系统

    三元材料(NCM/NCA)的性能对配比的精准性要求极为苛刻,镍、钴、锰(或铝)等贵金属元素的比例微小变动,都会直接影响电池的能量密度、热稳定性和循环寿命。其生产面临多品种、小批量、高价值原料的精准配料挑战,以及如何防止不同批次物料的交叉污染,确保数据绝对可追溯。

  • 磷酸铁锂新材料 高精度全自动配料产线

    [磷酸铁锂配料项目] 磷酸铁锂新材料 高精度全自动配料产线

    在磷酸铁锂正极材料的生产中,浆料的均匀性与一致性直接决定了最终电池产品的能量密度、循环寿命与安全性能。而实现这一目标的首要前提,是锂源、铁源、磷源等多种粉体原料的精准、无损、无尘化的配料与输送。传统人工作业方式存在配料精度波动大、粉尘泄漏风险高、批次一致性难保证等核心痛点。

  • 磷酸铁后道包装气送系统

    [磷酸铁锂配料项目] 磷酸铁后道包装气送系统

    我公司从2019年至今,做了数十套磷酸铁后道包装气送系统

  • 磷酸铁锂前端配料系统

    [磷酸铁锂配料项目] 磷酸铁锂前端配料系统

    公司从2019年至今,做了数十套磷酸铁锂产线前端配料系统设备