中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。

对于未接触过中央供料系统的人来说，可能对于中央供料系统不太了解。在工业行业中，随处可见中央供料系统的身影，为什么中央供料系统这么受欢迎？当然是因为中央供料系统能为车间解决一些问题。究竟中央供料系统能为车间解决哪些问题呢？

一、中央供料系统组成设备的作用：

1、集尘器：它主要起保护风机的作用和收集细微粉尘。

2、储料桶：储存剩余原料用的设备，能有效的减少原料的污染和浪费。

3、分支站：它作用于分开原料，使原料分到每台注塑机上。

4、抽空吸料盒：它主要用于清空管路，安装于干燥机或原料桶底部。

5、电眼料斗：它作用于自动补充原料，当料斗的原料快用完时，电眼斗就会自动补充原料。

6、中央控制台：它是控制整个系统的主要部分，相当于电脑的CPU，智能化的PLC+触控屏美化直观，而且操作方便。

关于中央供料系统组成设备的作用就为大家分享到这了，由上述内容我们可以了解到，中央供料系统的各个组成设备都起到了很重要的作用!中山台达牌就有专业的中央供料系统的设备，欢迎消费者来咨询了解。

二、中央供料系统在注塑行业的应用优势：

1、由于注塑车间技术不断提高，所需用料品质要求也越来越高，应用中央供料系统可以极大的提高产品的品质，极大的提高企业的生产效率，降低不良率以及企业的生产成本。

2、中央供料系统的管路不占据地面空间，走管和摆放美观，为企业节省大量的有效空间，也可以有效改善生产车间的环境。

3、很多车间需要用到多颜色材料的组合的用料，这时就要用到中央供料系统可以根据需要调整不同的原料，实现全厂加料无人化作业，为企业节省大量人力，这样可以为企业省去很多换料的麻烦。

4、传统的供料设备供料效率较慢，无法满足车间生产中对用料的使用要求，而中央供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。可保证对主料多样化的要求，并且工作安全可靠，供料效率高。

5、中央供料系统的使用，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原有的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。

三、集中除湿与集中干燥

①节约电费。假设现客户有10台注塑机，用一种原料配10台100Kg干燥机总共用电每小时59.5Kw，如果设计用中央供料用一台1000Kg干燥机总共用电每小时30Kw，每小时节约29.5Kw，那么一年的话就可节约259128Kw。 

②节约用水。假设客户有5台100Kg干燥机配5台80除湿机，就要用到5台的冷却水，如果用集中除湿则可以用1台400的除湿机，这样就可节约近4台的冷却水。

③环境改善。 

④车间温度降低。假设客户有10台100Kg干燥机在注塑机上，每台干燥机都能施放出来的大量的热量，由于这些热量不能很快散出去，导致整个车间温度升高；若用中央控制系统集中干燥与注塑车间隔离，用封闭式管路将原料输送到每一台注塑机上，这样可以将每台干燥机散出的120立方每小时热风集中排到室外。

四、集中供料

①减少劳动力。假设客户有20台注塑机，需5人来负责送料操作，那么用中央供料的话，只需1至2人即可完成操作。

②车间整洁。 

③比人工操作节约2～3℅的原料。全自动封闭式送料系统，减少了人工参与，使用储料桶、储料箱，比起人工操作减少了浪费的原料。 

④原料封闭输送，没有灰尘污染。原料被送到储料桶后，由马达将原料从料桶经料管抽送到注塑机台上，这样原料不会因输送过程中被灰尘污染。

五、集中控制

①操作方便。PLC控制，显示开机数量，关机数量，故障原因，历史问题记录等可监视画面，并且支持连接到电脑，提到了车间的智能化程度。（智能化升级）

②精确计量。可选配物料称重计量等设备，实现多组分配方的精确计量，原料的进出可以统计，数据化。