液料自动配料系统广泛用于食品，饮料，化工，制药，保健品，涂料，油漆，油墨等需要用多种液体原料，按配方进行配比的自动化计量控制生产，满足工业生产所需。液料自动配料系统搭载严密的控制逻辑与程序，高精度的称重模块，动态计量模块，可以提高生产效率，减少人为失误与计量误差。

一、产品特点

自动化程度高，可降低人力成本和维护费用，设备可节省耗材使用，减小占地面积，同时密闭的上料系统，可提高工作环境的安全性，减少繁琐工序；

根据物料的不同特性，助您选用不同的加料计量控制解决方案;

二、工艺流程概述：

1）将液体配料及添加剂从储罐通过隔膜泵打入调和釜中；

2）调和，使用脉冲调和装置或变频搅拌器使液体和添加剂完全搅拌均匀；

3）将成品用隔膜泵打入高位贮存罐；

4）灌装打包出库。

三、液体自动配料系统设备配置：

1.全套液体配料设备由反应釜、搅拌设备、储罐以及加热装置等设备组成，全套设备与物料接触部分均采用不锈钢制作。

2.强电柜：采用施耐德品牌的电气元器件，用于控制各项强电设备。

3.弱电柜：用于装载工业控制器，实现对生产设备的控制以及数据的接受。

4.现场操作箱：元器件包含称重显示仪表、四路数据显示仪表、触摸屏等，按钮可实现对电机的启停控制以及调速功能。

5.中控室：包含工控上位机、声光报警装置等设备。

6.在车间、罐区配置静电消除装置，在静电消除完毕后将进行语音提示。

四、应用范围

1.生物饲料发酵、饲料添加剂的生产、生物农药、生物肥料、私用酶制剂工业化、食用菌发酵、药用菌的工业化生产.

2.生物饲料发酵罐采用不锈钢罐体，无死角，容易清洗，耐腐蚀，使用寿命长。搅拌方式独特，机械传动效率高、功率消耗少

3.反应釜发酵罐的通风、冷却采用多种形式，对固态发酵过程进行优化智能控制，为固体发酵生产规模化创造条件，该设备处于国内水平。

发酵的主要原料有如：秸秆、麦麸、锯末等等

4.反应釜称重具有加热迅速、称重稳定、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便，价格便宜等特点。